二(er)苯甲(jia)酰甲(jia)烷(wan)（DBM）和(he)硬脂酰苯甲(jia)酰甲(jia)烷(wan)（SBM）的生(sheng)(sheng)產流程(cheng)較長，有(you)(you)(you)酯化、縮合、酸化、濃縮、分離(li)(li)、烘(hong)(hong)(hong)干、包裝(zhuang)等過(guo)程(cheng)。SBM 的生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)中，在(zai)(zai)結(jie)晶時利用(yong)甲(jia)苯做溶(rong)劑，板框壓(ya)濾(lv)時再用(yong)少(shao)(shao)量(liang)(liang)(liang)甲(jia)醇(chun)洗(xi)滌(di)，壓(ya)濾(lv)后的物料(liao)(liao)干燥物失(shi)重約(yue)3.5%，濕物料(liao)(liao)采用(yong)氣(qi)(qi)流烘(hong)(hong)(hong)干、旋風(feng)分離(li)(li)、布袋除塵(chen)(chen)工藝，烘(hong)(hong)(hong)干后產品干燥失(shi)重不(bu)大(da)于 0.3%，在(zai)(zai)產量(liang)(liang)(liang) 500 kg/h，風(feng)量(liang)(liang)(liang) 5 000~7 000 m3/h，干燥尾氣(qi)(qi)中含有(you)(you)(you)甲(jia)苯 1 200 mg/m3、甲(jia)醇(chun) 1 000 mg/m3和(he)少(shao)(shao)量(liang)(liang)(liang)粉塵(chen)(chen)。DBM 的生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)中，結(jie)晶時利用(yong)二(er)甲(jia)苯做溶(rong)劑，在(zai)(zai)離(li)(li)心機甩(shuai)濾(lv)分離(li)(li)時，再用(yong)少(shao)(shao)量(liang)(liang)(liang)甲(jia)醇(chun)洗(xi)滌(di)，離(li)(li)心分離(li)(li)后物料(liao)(liao)干燥失(shi)重約(yue) 2.5%，濕物料(liao)(liao)采用(yong)氣(qi)(qi)流烘(hong)(hong)(hong)干、旋風(feng)分離(li)(li)、布袋除塵(chen)(chen)藝，烘(hong)(hong)(hong)干后產品干燥失(shi)重不(bu)大(da)于 0.5%， 在(zai)(zai)產量(liang)(liang)(liang) 800 kg/h，風(feng)量(liang)(liang)(liang)5  000~7  000  m3/h，其干燥尾氣(qi)(qi)中含有(you)(you)(you)二(er)甲(jia)苯1 300 mg/m3、甲(jia)醇(chun)1 000 mg/m3和(he)少(shao)(shao)量(liang)(liang)(liang)粉塵(chen)(chen)。這(zhe)樣(yang)揮發性(xing)有(you)(you)(you)機物含量(liang)(liang)(liang)的廢(fei)氣(qi)(qi)較適合用(yong)蓄熱式焚燒爐進行(xing)處置。

1　蓄熱式焚燒爐工藝流(liu)程及說明

1.1　蓄熱式(shi)焚(fen)燒爐工藝(yi)流程

公(gong)司現有一臺蓄熱(re)式氣體焚燒爐，設計處理能(neng)力 12 000 m3/h，其工藝流程見圖 1。

1.2　工藝(yi)流程(cheng)和過程(cheng)說明

DBM 和 SBM 兩車間干燥產品時產生的廢氣(qi)(qi)(qi)，分別經(jing)(jing)(jing)(jing)阻(zu)火(huo)器(qi)匯合，經(jing)(jing)(jing)(jing)可(ke)燃氣(qi)(qi)(qi)體檢測(ce)(ce)儀檢測(ce)(ce)后，廢氣(qi)(qi)(qi)經(jing)(jing)(jing)(jing)安全水封槽進(jin)入(ru)廢氣(qi)(qi)(qi)緩沖貯罐，經(jing)(jing)(jing)(jing)廢氣(qi)(qi)(qi)風機(ji)(ji)加壓(ya)、經(jing)(jing)(jing)(jing)阻(zu)火(huo)器(qi)按三個蓄熱(re)床循環進(jin)入(ru)蓄熱(re)式焚燒爐(lu)，經(jing)(jing)(jing)(jing)氧化(hua)焚燒、熱(re)交換后廢氣(qi)(qi)(qi)經(jing)(jing)(jing)(jing)堿洗塔洗滌、除(chu)霧(wu)器(qi)除(chu)霧(wu)后，經(jing)(jing)(jing)(jing)引風機(ji)(ji)、煙囪(cong)高空排放，氧化(hua)室設計(ji)廢氣(qi)(qi)(qi)停留時間 

1 s。

本(ben)工藝(yi)核(he)心設(she)備(bei)是三(san)個陶瓷(ci)蓄熱(re)(re)床和(he)一個焚燒氧化室(shi)，通過(guo)閥門的(de)切換(huan)，三(san)個蓄熱(re)(re)陶瓷(ci)床（A、B、C）循環(huan)回(hui)收高溫氣體熱(re)(re)量(liang)(liang)并預熱(re)(re)新進(jin)廢氣，達(da)到能(neng)量(liang)(liang)回(hui)收利用的(de)效果。一個循環(huan)周(zhou)期分為三(san)個階段：

階(jie)段 1 是廢氣自下(xia)而(er)上通過蓄(xu)(xu)熱床 A 進(jin)行熱交(jiao)換，廢氣溫度升高，然后(hou)進(jin)入燃(ran)燒(shao)室氧(yang)(yang)化(hua)燃(ran)燒(shao)，同時蓄(xu)(xu)熱床 C 陶瓷間殘留(liu)未處(chu)理的廢氣用新(xin)鮮空氣自下(xia)而(er)上吹至燃(ran)燒(shao)室，進(jin)行氧(yang)(yang)化(hua)焚(fen)燒(shao)處(chu)理（吹掃功能），氧(yang)(yang)化(hua)分解后(hou)的高溫廢氣自上而(er)下(xia)加(jia)熱蓄(xu)(xu)熱床 B 蓄(xu)(xu)熱體，蓄(xu)(xu)熱床 A 的蓄(xu)(xu)熱體溫度降(jiang)低；

階段(duan) 2 是廢(fei)氣(qi)自(zi)下(xia)而上經蓄(xu)熱(re)床(chuang) B 被(bei)加熱(re)，然后(hou)(hou)進入燃燒(shao)(shao)室(shi)(shi)氧化(hua)燃燒(shao)(shao)，同時蓄(xu)熱(re)床(chuang) A 中殘留的未(wei)處理(li)廢(fei)氣(qi)用新鮮(xian)空氣(qi)吹至燃燒(shao)(shao)室(shi)(shi)進行(xing)氧化(hua)焚燒(shao)(shao)處理(li)（吹掃功(gong)能），分解后(hou)(hou)廢(fei)氣(qi)自(zi)上而下(xia)加熱(re)蓄(xu)熱(re)床(chuang) C 陶瓷蓄(xu)熱(re)體(ti)(ti)，蓄(xu)熱(re)床(chuang) B 的蓄(xu)熱(re)體(ti)(ti)因加熱(re)廢(fei)氣(qi)而溫度降低；

階段(duan) 3 是(shi)廢(fei)氣自上而(er)下經蓄(xu)熱(re)(re)床 C 進行熱(re)(re)交換(huan)，然后進入燃燒(shao)室(shi)氧化燃燒(shao)，蓄(xu)熱(re)(re)床 B 中(zhong)殘留(liu)未處(chu)理的廢(fei)氣用(yong)新鮮空氣吹至(zhi)燃燒(shao)室(shi)進行焚(fen)燒(shao)處(chu)理（吹掃功(gong)能

），分解后(hou)廢氣自上而(er)下加熱(re)蓄(xu)熱(re)床(chuang) A 蓄(xu)熱(re)體，蓄(xu)熱(re)床(chuang) C 的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)。如此周期(qi)性循環運行(xing)，廢氣在燃燒室內(nei)氧化分解，燃燒室內(nei)溫(wen)(wen)度(du)(du)維持在設定(ding)溫(wen)(wen)度(du)(du)

800~850 ℃。當(dang) RTO 進氣口的(de)廢氣濃度較(jiao)高(gao)時，VOC 氧(yang)化釋放的(de)熱(re)(re)量(liang)能(neng)夠維持 RTO 蓄(xu)熱(re)(re)和(he)放熱(re)(re)的(de)能(neng)量(liang)平衡則此時 RTO 不需要(yao)使用(yong)燃料(liao)就能(neng)夠維持燃燒室內的(de)溫度，否則需要(yao)補充部(bu)分熱(re)(re)量(liang)才能(neng)維持系統溫度穩定。流出(chu)(chu)蓄(xu)熱(re)(re)床被氧(yang)化、換(huan)熱(re)(re)后的(de)廢氣，經(jing)堿(jian)洗(xi)塔洗(xi)滌酸性氣體、除霧器除去(qu)霧滴(di)后，經(jing)引風機加壓后高(gao)空(kong)排放。當(dang) RTO 設備出(chu)(chu)現(xian)緊急情況或(huo)預熱(re)(re)烘干機時（無(wu) VOC），生(sheng)產(chan)線產(chan)生(sheng)的(de)廢氣或(huo)新鮮空(kong)氣由緊急排放閥經(jing)堿(jian)洗(xi)塔、除霧塔和(he)煙囪直接(jie)排放。

2　主要設備

RTO 主(zhu)要設備見表 1。

3　安全(quan)措施

 本裝(zhuang)置在安全方面采取了冗余設計，具體包含(han)以(yi)下方面：

（1）在(zai)生(sheng)產車間出口管道、進(jin)蓄(xu)熱式焚燒(shao)爐進(jin)口處均(jun)設有阻火器。

（2）在(zai) RTO 裝(zhuang)(zhuang)置進口管(guan)道上安裝(zhuang)(zhuang)有安全水(shui)封，保持 20 mm 的(de)水(shui)封高(gao)度。

（3）在(zai)廢(fei)(fei)氣管道(dao)、廢(fei)(fei)氣緩沖(chong)罐(guan)頂部和氧化室頂部均設有防爆(bao)膜，共 3 處。

 （4）在廢(fei)氣(qi)(qi)管道(dao)上設有(you)可燃(ran)氣(qi)(qi)體檢測和報警裝(zhuang)置并與(yu)系統(tong)(tong)進(jin)口閥(fa)門(men)聯(lian)鎖，當可燃(ran)氣(qi)(qi)體濃度超(chao)(chao)過(guo)爆炸(zha)下限的 25% 時(shi)，發出聲光報警，當可燃(ran)氣(qi)(qi)體濃度超(chao)(chao)過(guo)爆炸(zha)下限的 50% 時(shi)，系統(tong)(tong)關閉進(jin)口閥(fa)門(men)，打(da)開旁路閥(fa)進(jin)行排空。

（5）在蓄熱式焚燒(shao)爐頂(ding)部(bu)設有(you)超溫報警和緊急排(pai)放(fang)閥(fa)，以保護爐體，當爐溫超過 900 ℃時(shi)，發出聲光(guang)報警，超過 950 ℃時(shi)，打開(kai)緊急排(pai)放(fang)閥(fa)排(pai)放(fang)爐內高溫氣(qi)體，并(bing)聯鎖關閉進口閥(fa)門。

（6）在廢氣(qi)緩沖(chong)罐上設有新風補氣(qi)調節閥，當廢氣(qi)濃(nong)度較高、氧化室超(chao)(chao)溫(wen)時(shi)，補充新鮮空(kong)氣(qi)稀釋廢氣(qi)濃(nong)度，防止超(chao)(chao)溫(wen)。

（7）當引(yin)風機故障停運時，聯鎖(suo)關閉廢氣進(jin)口(kou)風閥(fa)，并(bing)打開(kai)緊急排放閥(fa)。

（8）在柴油(you)燃(ran)燒機、液化石油(you)氣瓶處(chu)安裝可燃(ran)氣體探測報(bao)警(jing)器。

（9）爐內安裝(zhuang)火焰探(tan)測器，以(yi)感(gan)知(zhi)燃(ran)燒(shao)機點火是否成功(gong)。

4　運行情(qing)況

本裝置(zhi)采用柴油作(zuo)為(wei)助燃(ran)(ran)燃(ran)(ran)料，當(dang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)低于(yu)設定(ding)下(xia)限(xian)(xian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)時，柴油泵自(zi)動(dong)(dong)啟動(dong)(dong)點火(huo)，補充熱能以滿足爐(lu)(lu)膛溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)需(xu)要(yao)；當(dang)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)達到設定(ding)的(de)(de)上限(xian)(xian)時，燃(ran)(ran)燒(shao)機(ji)自(zi)動(dong)(dong)熄火(huo)。燃(ran)(ran)燒(shao)機(ji)設有手(shou)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)和(he)自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)兩種(zhong)模(mo)式。手(shou)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)時，即給一定(ding)的(de)(de)火(huo)力(li)(li)，當(dang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)低于(yu)下(xia)限(xian)(xian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)時，燃(ran)(ran)燒(shao)機(ji)以一定(ding)的(de)(de)火(huo)力(li)(li)啟動(dong)(dong)，當(dang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)達到控(kong)制(zhi)的(de)(de)上限(xian)(xian)時，燃(ran)(ran)燒(shao)機(ji)熄火(huo)。在(zai)(zai)自(zi)動(dong)(dong)模(mo)式下(xia)，燃(ran)(ran)燒(shao)機(ji)在(zai)(zai)給定(ding)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)下(xia)自(zi)動(dong)(dong)調整(zheng)火(huo)力(li)(li)，將爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai) 800 ℃右的(de)(de)范圍內運行(xing)（以三個床頂部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)平均(jun)值作(zuo)為(wei)控(kong)制(zhi)點

）。（1）蓄(xu)熱式焚燒爐目(mu)前(qian)使用(yong)液化(hua)石油(you)氣點火，采(cai)用(yong)柴油(you)作為(wei)輔助(zhu)燃料，采(cai)用(yong)分體(ti)式燃燒機，使用(yong)維護方便，運行較穩定。（2）RTO 運行情況(kuang)見表 2

 從表 2 可(ke)以看出，氧(yang)化室溫度為 800~850 ℃，裝置溫度運(yun)行較穩定，爐膛內負(fu)壓運(yun)行，廢(fei)氣進出口溫差在(zai)60℃左(zuo)右，經(jing)濟性(xing)好。（3）經(jing)第三方檢測(ce)公司檢測(ce)， 廢(fei)氣排(pai)(pai)放(fang)口非甲烷(wan)總(zong)烴的(de)含量(liang)遠低于(yu)國(guo)家排(pai)(pai)放(fang)標(biao)準，詳(xiang)見表3

5　存(cun)在(zai)的問題及對策

由于(yu)地處(chu)淮河北岸(an)，冬(dong)季(ji)氣(qi)(qi)溫較低時，即使用(yong) -10 號柴(chai)油，仍易析蠟，造(zao)成點(dian)火困難(nan)，運行不穩定。下一步計劃將柴(chai)油燃(ran)燒機(ji)改為天然氣(qi)(qi)燃(ran)燒機(ji)，避免柴(chai)油燃(ran)燒機(ji)冬(dong)季(ji)點(dian)火困難(nan)而影(ying)響生(sheng)產，確保(bao) RTO 運行更穩定、更經濟

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